Roterende vloeistofinjector en ontgassingseenheid met micronevel bubbels pompeffect en waterstofgehalte onder 0,10 ml/100 g Al

Traditionele raffinagemethoden lijden onder lage efficiëntie, inconsistente resultaten, hoge arbeidsintensiteit en milieuvriendelijkheid. De roterende raffinage heeft dit landschap volledig getransformeerd.

• Extreem Hoge Zuiveringsefficiëntie

  Micron-niveau Bellen: De kernrotor scheurt inert gas in micron-grote, uniform verdeelde bellen die langer in de aluminiumsmelt blijven voor een exponentiële verbetering van de verwijderingsefficiëntie.

  "Pomp" Effect: Hoge-snelheid rotatie genereert sterke afschuifkrachten die raffinagemiddelen met geweld door de smelt verspreiden.

• Uitstekende en Stabiele Resultaten

  Reduceert consequent het waterstofgehalte tot onder 0,10 ml/100g Al, verwijdert oxideslak en niet-metalen insluitsels, en homogeniseert temperatuur en legeringssamenstelling.

• Aanzienlijke Economische Voordelen

  Maximaliseert gasgebruik, verkort de raffineringsduur (meestal 10-20 minuten) en verbetert de productkwaliteit voor sectoren met een hoge vraag, zoals de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie.

• Automatisering en Milieuvriendelijkheid

  Maakt volledig geautomatiseerde bediening met één knop mogelijk en werkt in afgesloten omgevingen om emissies te minimaliseren.

De roterende raffinage bestaat uit een aandrijfsysteem, hefsysteem, grafietrotor, gastoevoersysteem en automatisch controlesysteem.

1. Positionering: De raffinage positioneert zich boven de oven en steekt de grafietrotor in de aluminiumsmelt.
2. Rotatie en Gastoevoer: De rotor draait met hoge snelheid terwijl inert gas wordt geïntroduceerd.
3. Belfragmentatie: Gas wordt door de hoge-snelheid rotatie in micron-grote bellen gescheurd.
4. Zuiveringsreactie: Waterstof diffundeert in bellen terwijl oxideslak zich aan het oppervlak van de bellen hecht.
5. Voltooiing: Na raffinage wordt de rotor opgetild en wordt de oppervlaktedross afgeschuimd.

De grafietrotor is de belangrijkste verbruikscomponent die direct in contact komt met de hoge-temperatuur aluminiumsmelt.

• Materiaal: Hoogzuiver isostatisch grafiet met oxidatie- en aluminium-erosiebestendigheid
• Ontwerp: Rotorhoofdstructuur (parapluvormig, waaier-vormig, enz.) bepaalt de belfragmentatie-efficiëntie

• Intelligentie en Digitalisering: AI-algoritmen voor real-time monitoring en automatische aanpassing
• Online Verwerking: Continue zuivering in trog online ontgassingssystemen
• Materiaalinnovatie: Langere grafietrotoren om de kosten te verlagen
• Multi-Functionele Integratie: Integratie van temperatuurmeting, waterstofmeting en samenstellingsanalyse

De Roterende Oven Raffinage heeft de aluminiumsmeltzuivering gerevolutioneerd door superieure fysische principes. Het vertegenwoordigt essentiële technologie voor moderne aluminiumverwerkingsbedrijven die streven naar hoge efficiëntie, energiebesparing, milieuvriendelijkheid en geautomatiseerde productie. Het adoptieniveau weerspiegelt de kerncompetitiviteit in de aluminiumverwerkingsindustrie.

Bij het selecteren van deze apparatuur moet speciale aandacht worden besteed aan rotorontwerp, stabiliteit van het controlesysteem en professionaliteit van de after-sales service.