15L/Min Stationair Type Roterend Aluminium Raffinageproces Vacuümontgassing van staal

Andere video's
January 17, 2022
Categorie Verbinding: Roterende vloeistofinjector
Kort: Ontdek de 15 l/min stationaire roterende aluminiumraffinageprocesvacuümontgassingeenheid, ontworpen voor efficiënte gasraffinage en ontgassing van gesmolten aluminium. Deze apparatuur zorgt voor zeer zuivere injectie van inert gas, effectieve verwijdering van waterstof en oxiden en een laag metaalverlies, waardoor het ideaal is voor industriële toepassingen.
Gerelateerde Productkenmerken:
  • Verwijdert effectief gassen en oxiden uit gesmolten aluminium, waardoor een waterstofgehalte van slechts 0,1 ml/100 g wordt bereikt.
  • Laag metaalverlies met minder schuimvorming en minimale metaalomhulling tijdens slakverwijdering.
  • Uitgerust met een anti-valmechanisme, niveaumeter voor raffinagemiddel en lekkagedetector voor luchtkanalen.
  • Er kunnen meerdere technologische processen worden uitgevoerd voor zeer efficiënte modificatie, ontgassing en slakverwijdering.
  • Het hogetemperatuurrotorlager werkt zonder luchtkoeling en kan continu bij 200 °C werken.
  • Verbetert de werkomstandigheden op de locatie met een uniform verbruik van raffinagemiddelen en stabiele prestaties.
  • Wordt geleverd met een besturingssysteem inclusief pneumatisch stikstof-/argongassysteem en instelbare stroomsnelheden.
  • Grafieten rotor en schot zorgen voor duurzaamheid en efficiënte prestaties in omgevingen met hoge temperaturen.
FAQ's:
  • Welke gassen kunnen met deze ontgassingsunit worden gebruikt?
    Het apparaat maakt gebruik van zeer zuivere stikstof of argon met een zuiverheid van ≥99,996%, vocht ≤3ppm en O2 ≤5ppm.
  • Wat is het bedrijfstemperatuurbereik voor het gesmolten aluminium?
    De apparatuur werkt binnen een temperatuurbereik van 640-850°C voor geraffineerd aluminium.
  • Hoe verbetert de roterende ontgassingseenheid de raffinage-efficiëntie?
    De roterende grafietrotor injecteert inert gas en raffinagemiddel gelijkmatig, waardoor waterstof en oxiden effectief worden verwijderd en metaalverlies wordt geminimaliseerd.