Het bereiken van superieure aluminium gietingen door middel van geavanceerde smelt verfijning
De productie van aluminium gietstukken met een hoge integriteit vereist een strenge controle op de zuiverheid van de smelt.en niet-metalen insluitselingen kunnen de mechanische eigenschappen ernstig in gevaar brengenDeze gids beschrijft essentiële zuiveringstechnieken en de strategische toepassing ervan in moderne gietbedrijven.
Het elimineren van opgeloste gassen voor dichte, geluidsgietstukken
Opgeloste waterstof is een primaire oorzaak van de porositeit in verhard aluminium.
- Rotatie-impeller ontgassen:Een argon- of stikstofstroom wordt verspreid via een draaiende roer, waardoor microbollen worden gegenereerd die waterstof efficiënt extraheren.
- Vaste Flux Tabletten:Chloor-gebaseerde verbindingen (bijv. hexachloroethane) geven bij onderdompeling reinigingsgassen af, verwijderen waterstof en tillen lichtinclusies op.
- Vacuümontgassing:Dit proces, dat voor hoogwaardige toepassingen wordt gebruikt, onderwerpt de smeltstof aan een onderatmosferische druk om opgeloste gassen te onttrekken.
Process Insight:De optimale ontgassing vindt plaats binnen het bereik van 710-750 °C.
Fluxering: essentiële chemische reiniging van de smelt
Gespecialiseerde vloeistoffen verbeteren de reinheid van metaal door te reageren met onzuiverheden:
- Beschermende dekkingstromen(bijv. NaCl-KCl mengsels) het smeltoppervlak tegen oxidatie beschermen.
- Afvoer van afvalde oxidelagen te wijzigen voor een gemakkelijker afschimmen.
- Muurreinigingsstromenhelpt bij het verwijderen van opgehoopte afzettingen van de ovenvoeringen.
Belangrijkste overweging:Precieze fluxdosering is van cruciaal belang om extra verontreinigingen te voorkomen.
Filtratie: kritische verwijdering van vaste insluitsels
Filters vangen oxiden, carbiden en andere vaste deeltjes die fungeren als spanningsconcentratoren:
- Keramische schuimfilters (CFF):Met een porositeitsgraad van 10 tot 60 PPI, balanceren ze de opname van de insluiting met de doorvoer van metaal.
- Filtersystemen voor diepzinnige filtering:Gebruikt voor ultra-hoge zuiverheidsvereisten, zoals bij de productie van folie.
- Elektromagnetische filtratie:Vooral effectief voor het scheiden van ijzerrijke intermetalen in geleidende legeringen.
Selectierichtlijn:Bij zwaartekrachtgieten wordt vaak gebruik gemaakt van 10-30 PPI-filters; fijnere filters (30-60 PPI) worden bij lage drukgieten de voorkeur gegeven.
Precisielegering: aanpassing van de uiteindelijke samenstelling van de smelt
Na zuivering worden de microstructuur en eigenschappen aangepast met gerichte toevoegingen:
- Graanraffinaderijen (Al-Ti-B)de uniformiteit en de sterkte verbeteren.
- Modificerende stoffen (Sr, Na)de siliciummorfologie in Al-Si-legeringen te optimaliseren.
- IJzerneutralisatoren (Mn, Cr)de broze effecten van ijzerverontreinigingen te verminderen.
Eindcontrole:Spectrochemische analyse vóór gieten bevestigt de naleving van de legeringsspecificaties.
Geïntegreerde zuivering: een betrouwbaar proces opzetten
Een synergetische aanpak van ontgassing, vloeistofbehandeling en filtratie levert consistente en kwalitatief hoogwaardige resultaten.terwijl elektronische componenten minimale insluitingsaantallen eisen.
Door deze verfijnde smeltpraktijken toe te passen, kunnen gieterijen herhaalbare kwaliteit bereiken, schroot verminderen en aan strenge prestatienormen voldoen.
Op zoek naar een optimale verwerking van aluminiumsmelten?Ons engineeringteam biedt toepassingsgerichte begeleiding en op maat gemaakte zuiveringsoplossingen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
