Aluminium van industriële kwaliteit raffinageflux voor een hoog ontgassingsefficiënt en waterstofverwijdering in gesmolten aluminium

Aluminiumraffinageflux is een vaste, poedervormige of korrelvormige chemische verbinding (of mengsel van verbindingen) die wordt gebruikt tijdens het smelten en vasthouden van aluminium en de legeringen ervan.verwijderen van opgelost waterstofgas en niet-metalen insluitsels(zoals oxiden, carbiden en nitriden) uit het gesmolten metaal.

Zie het als een "wasmiddel" of "reiniger" voor gesmolten aluminium.

Gesmolten aluminium is zeer reactief en reageert gemakkelijk met de atmosfeer (met name waterdamp - H2O), wat leidt tot twee grote gebreken in het eindgegote product:

• Porositeit (waterstofgas):Als het metaal verstevigd wordt, daalt de oplosbaarheid van waterstof drastisch, waardoor het uitborrelt.ernstige verzwakking van de mechanische eigenschappen (zoals sterkte en buigzaamheid) en drukdichtheid.
  • Waterstofbron:De belangrijkste oorzaak is de reactie:2Al + 3H2O → Al2O3 + 6H
  • De atoomwaterstof [H] lost zich dan op in de smelt.
• Inklusies (oxiden en andere onzuiverheden):Wanneer de smelt wordt verstoord (bijv. tijdens het opladen of roeren), wordt deze oxidehuid gevangen.de abrasieve insluitsels fungeren als spanningsconcentratoren;, waardoor de vermoeidheidsduur en de bewerkbaarheid van het metaal worden verminderd.

Flus werkt door een combinatie van chemische en fysische mechanismen:

• Chemische reactie:
  • Ontgassing:Veel fluxen bevatten zouten die bij gesmolten aluminium temperaturen ontbinden.Hexachloorethaan (C2Cl6)De chloorbelletjes reageren dan met de opgeloste waterstof tot waterstofchloride (HCl), dat naar het oppervlak ontsnapt.
    • C2Cl6 (s) → 2C (roet) + 3Cl2 (g)
    • Cl2 + 2[H] → 2HCl (g)
  • Alternatieve ontgassers:Veiligere en vaker voorkomende moderne fluxen gebruiken zouten alsMagnesiumchloride (MgCl2)die gassen vrijgeven die dezelfde functie vervullen zonder de giftige chloordampen.
• Fysieke activiteit (bevochtiging en agglomeratie):
  • De gesmolten vloeistof vormt een vloeibare slaglaag bovenop de smelt, die deze beschermt tegen verdere oxidatie.
  • Wat nog belangrijker is, is dat de stroom deoppervlaktespanningtussen het gesmolten aluminium en de oxide-inclusie (Al2O3). Hierdoor kunnen de kleine, verspreide oxide-deeltjes samenkomen (agglomereren) en op het oppervlak drijven,waar ze worden opgenomen in de slakkenlaag (de schroot)Deze slag wordt dan voor het gieten gemakkelijk afgeschud.

Flussen worden vaak ingedeeld op basis van hun primaire functie en chemische basis.

Opmerking:De meeste commerciële stromen zijn een mix van deze componenten om meerdere functies tegelijkertijd te leveren.

De juiste toepassing is van cruciaal belang voor effectiviteit en veiligheid.

• Voorbereiding:De smelt moet op de juiste temperatuur zijn (meestal 700-750°C of 1300-1380°F).
• Toepassingsmethoden:
  • Rotorinspuiting (meest effectief):Een roterende stuwer wordt ondergedompeld in de smelt en een gecontroleerde stroom van flux (of inert gas gemengd met fluxpoeder) wordt geïnjecteerd.Dit zorgt voor een fijne verspreiding van de bubbels en zorgt voor een grondig contact met het hele smeltvolumeDit is de standaard in industriële gieterijen.
  • Onderdompeling (Bell-methode):De vloeistof wordt in een geperforeerde stalen "bel" geplaatst en naar de bodem van de oven of lepel gedompeld.
  • Eenvoudige optelling:Bij kleine installaties kan de vloeistof op het oppervlak worden gespoten en vervolgens worden geraken of geroerd.
• Skimming:Na een voldoende houdtijd (5-15 minuten) moet de nu vervuilde vloeistofschlaag (dross) die op het oppervlak is geslingerd, volledig worden afgeschimmerd.Als de gebruikte vloeistof in de oven blijft, wordt het metaal opnieuw besmet.
• Casting:Het schone, ontgaste metaal wordt vervolgens in malen gegoten.

Kortom,aluminiumrefining flux is een essentieel chemisch hulpmiddel dat wordt gebruikt om gesmolten aluminium te reinigen en af te gassen, waardoor de kwaliteit, integriteit en prestaties van de uiteindelijke aluminium gietstukken drastisch worden verbeterd.De keuze van de vloeistof en de aanwendingsmethode is afhankelijk van de specifieke legering, de schaal van de werking en de kwaliteitseisen.