|
Productdetails:
|
| Materiaal: | Staal, Castable, Rotor en Schacht | Rotorsnelheid: | 400RPM |
|---|---|---|---|
| Het ontgassen Efficiency: | 60% | Gebruik: | Het gesmolten Aluminium Ontgassen |
| Isolatie: | Ceramische vezeldeken | Voering: | Gesinterd castable vuurvast materiaal |
| Voltage: | 380V/50Hz/3 fasen | ||
| Markeren: | Casthouseuitsmelting het Ontgassen Eenheid,In Lijn het Ontgassen Systeem,Casthouseuitsmelting het Ontgassen Systeem |
||
Van het Casthouseuitsmelting en Afgietsel Lijn In-Line het Ontgassen Systeemeenheid voor Staafplakken het Gieten
1. Gebruik:
• Het Type van Hydebbdu Doos is In-line Rotor het Ontgassen Eenheid gewoonlijk geïnstalleerd tussen de lossingsafzet van de smeltoven en de filterdoos. Het gesmolten aluminium vloeit in de doos van de de het ontgassen eenheid en stromen weg van de afzet van de het ontgassen eenheid, d.w.z., realiserend het doel van ononderbroken In-line raffinage.
• De rotor wordt geroteerd in de doos om het inerte gas, vormt een groot aantal verspreide bellen in het gesmolten aluminium te breken, en met het gas die drijven, zullen de waterstof en de geoxydeerde slakken in het gesmolten aluminium van de gesmolten aluminiumoppervlakte worden uitgebracht om het doel te bereiken om te ontgassen en te raffineren.
• De BDU-Doostype In-line Rotor het Ontgassen Eenheid is etc. verbeterd in vele belangrijke punten zoals doos het verzegelen, de vervangstukkenlevensduur, en de anti-onstuimigheid op de oppervlakte van gesmolten aluminium, dat de brandkast, het hoge rendement, de ononderbroken en stabiele, en goedkope verrichting van het het ontgassen apparaat zal verzekeren.
2. Materiaaleigenschappen
• Het ontgassen de Efficiency kan 60% meer dan bereiken
- Optimale verspreiding van het procesgas in het gesmolten aluminium
- Het max. aanrakingsgebied en de tijd tussen de verspreidende bellen en het gesmolten aluminium
- De doos wordt volledig verzegeld om een stabiel inert gasmilieu te verzekeren
- De gesmolten aluminiumoppervlakte is vlot zonder wild stroomeffect.
• Gemakkelijk aan Installatie & Onderhoud
- De eenvoudige vervanging van de binnenvoering van de pre-fired het vormen zich het ontgassen doos minimaliseert productieonderbreking.
• Lage Onderhoud & Verrichtingskosten
- Lange levensduur van verwarmer en van de verwarmerbescherming buizen;
- Lange levensduur van rotor en schacht
- Koelgas zonder rotor die hoofdschacht roteren.
3. Hoofdparameters
| Nr. | Punt | Parameters |
| 1 | Max. Temperatuur van Gesmolten aluminium | 750℃ |
| 2 | Geschatte stroom | 25T/h |
| 3 | Precisie van de gesmolten (statische) controle van de aluminiumtemperatuur | ±2℃ |
| 4 | Gesmolten aluminium het verwarmen capaciteit | ≥20℃/h |
| 5 | De temperatuur van de wastrogoppervlakte het toenemen | ≤40℃ |
| 6 | Levensduur van wastrogvoering | ≥24 maanden |
| 7 | Ononderbroken levensduur van verwarmer | ≥3 maanden |
| 8 | Levensduur van de buizen van de verwarmerbescherming | ≥12 maanden |
| 9 | Ononderbroken levensduur van rotor | ≥3 maanden |
| 10 | Rotorsnelheid (stepless snelheidsregelgeving) | 100-600rpm |
| 11 | Raffinagegas |
High-purity AR of high-purity N ₂: druk 0.2-0.5 MPa, zuiverheid ≥99.996%, Water (p.p.m.) ≤3, Zuurstof (p.p.m.) ≤5
|
| 12 | Het ontgassen Efficiency |
Wanneer het niet groter is dan het maximumstroomtarief, is de inhoud van de inhamwaterstof ≤0.30ml/100gAl, wanneer de aluminiumvloeistof 700-740 ℃, de waterstofinhoud is nadat het ontgassen ≤0.12ml/100g is Het ontgassen van efficiency≥60% wanneer waterstofinhoud bij inlet>0.30ml/100g-Al. |
| 13 | DE-alkalization Efficiency | Elke alkali-metal inhoud<10ppm before="" refining=""> |
4. Materiaalbeelden
Contactpersoon: Miss. Ally Qin
Tel.: +8617862974932
Fax: 86-531-88969137
