bedrijfsnieuws over Online ontgassingsapparatuur voor het smelten van aluminium

BDU Box-type Online Rotor Ontgassingsapparatuur

Hyde BDU box-type online rotor ontgassingsapparatuur wordt meestal geïnstalleerd tussen de aftappoort van de oven en de filterbox. Het gesmolten metaal stroomt de ontgassingsapparatuurbox in en het inert gas wordt door de roterende rotor in een groot aantal verspreide bellen gebroken, die in het aluminiumsmeltbad terechtkomen. Door botsing, opname, oppervlakteadsorptie en het effect van de partiële druk worden de waterstof en geoxideerde insluitsels in het smeltbad (grote door botsing, kleine door radiale onderschepping) uit het oppervlak van de aluminiumvloeistof verwijderd om slak te vormen als het gas omhoog drijft. Het aluminiumlegeringssmeltbad stroomt uit de uitlaat van het ontgassingsapparaat (gelegen aan de onderkant van de slak), waardoor het doel van continue online raffinage wordt gerealiseerd.

Hyde BDU box-type online rotor ontgassingsapparatuur heeft, op basis van het absorberen van de voordelen van mainstream box-type ontgassingsapparatuur op de markt, verschillende belangrijke punten verbeterd en versterkt, zoals de boxafdichting van het ontgassingsapparaat, de levensduur van verbruiksartikelen en het voorkomen van turbulentie op het aluminiumoppervlak, waardoor de veilige, efficiënte, continue, stabiele en goedkope werking van het ontgassingsapparaat wordt gewaarborgd.

Volledig afgesloten box om het ontgassingseffect te verbeteren en te stabiliseren

Dynamische en statische afdichtingen worden toegepast op de plaatsen waar het boxdeksel met de buitenwereld in verbinding kan staan; er wordt een dubbellaagse afdichtingspakking gebruikt tussen het boxdeksel en de boxbody; de in- en uitlaat van de boxbody hebben een ontwerp met ondergedompelde stroming.

De algehele afdichting van de box zorgt ervoor dat tijdens het gieten een inerte kopruimte boven het oppervlak van de aluminiumvloeistof wordt gehandhaafd, waardoor de aluminiumvloeistof niet oxideert om meer geoxideerde slak te produceren, secundaire vervuiling wordt geëlimineerd en de ontgassingsefficiëntie wordt verbeterd.

De algehele afdichting van de box voorkomt dat vochtige lucht de ontgassingsbox binnendringt, zodat het ontgassingseffect niet wordt beïnvloed door het klimaat en stabiel blijft.

Ontgassingsefficiëntie tot 60% en hoger

De dispersiegraad van procesgas in het smeltbad is geoptimaliseerd;

Maximaal contactoppervlak en contacttijd tussen verspreide bellen en smeltbad;

De box is volledig afgesloten om een stabiele omgeving met inert gas te garanderen;

Het oppervlak van het smeltbad is stabiel zonder turbulentie-effect.

Ontwerp zonder turbulentie op het vloeistofoppervlak om te voorkomen dat oppervlakteslak terug in het smeltbad komt

De rotor is excentrisch geplaatst om de verandering van de aluminiumvloeistofstroom te forceren, wat turbulentie op het vloeistofoppervlak effectief kan elimineren;

De diepte van de box en de interne vorm van de box (polygoon, lokale uitsteeksels, enz.) zijn ontworpen om turbulentie op het oppervlak van de aluminiumvloeistof te voorkomen, waardoor de stabiliteit van het oppervlak van de aluminiumvloeistof wordt gewaarborgd.

Hoog dispersieontwerp van gas in de ontgassingskamer

Optimaliseer de interne geometrische afmetingen van de box om de verspreide gasbellen in een verzadigde toestand in het hele smeltbad te brengen;

De ontgassingskamers zijn gescheiden door scheidingswanden om de stroomrichting van het smeltbad te regelen, continue ontgassing in meerdere zones te realiseren en het contactoppervlak en de contacttijd tussen bellen en aluminiumvloeistof te vergroten;

De excentrische plaatsing van de rotor versterkt de mengwrijving tussen het verspreide gas en de aluminiumvloeistof, vergroot de kans op contact met onzuiverheden en verbetert daardoor het zuiveringseffect.

Uitgerust met een rotor met lange levensduur

De rotor is een van de kerncomponenten van het ontgassingsapparaat. De rotor behoudt stabiel zijn vorm en grootte tijdens de serviceperiode, wat direct het behandelingsresultaat van het aluminiumsmeltbad bepaalt. Het is cruciaal om een rotor te selecteren met hoge weerstand, anti-oxidatie, anti-corrosie van aluminiumvloeistof, hoge sterkte en een lange levensduur om een stabiel ontgassingseffect te bereiken.

De isostatisch geperste grafiet-siliciumcarbide rotor heeft een goede thermische schokbestendigheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid, en de levensduur kan meer dan 3 maanden bedragen; de siliciumnitride rotor zal geen slijtage vertonen en de ontgassingsefficiëntie zal niet veranderen, dus het kan een langdurig stabiel ontgassingseffect garanderen. Alles in overweging nemend, hebben de isostatisch geperste grafiet-siliciumcarbide rotor en de siliciumnitride rotor een hoge algehele kostenprestatie.